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专业生产销售尿素

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所在地：上海市普陀区

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该公司共有 4条同类“11.化工产品系列”信息查看全部>>

详细说明

尿素

一、产品名称：
    1、产品全称：尿素
    2、俗称：碳酰二胺，碳酰胺，脲
    二、产品外观：
    白色或浅色颗粒，无机械杂质
    三、物化性质
    1、分子式CO(NH2)2
    2、分子量：60
    3、结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶体
    4、结晶尿素吸湿性强
    5、粒状尿素为粒径1-2毫米的半透明粒子，外观光洁，吸湿性有明显改善
    四、产品用途
    尿素是固体氮肥中含氮量的肥料，理化性质比较稳定，纯品为白色或略带黄色的结晶体或小颗粒，内加防湿剂，吸湿性较小，易溶于水，为中性氮肥，尿素养分含量较高，适用于各种土壤和多种作物，适用于作基肥，最适合作追肥，特别是根外追肥

效果，有时也用做种肥；调节花量；蔬花蔬果；防治虫害；尿素铁肥；尿素也可以部分代替蛋白质饲料。
    五、产品储存、运输注意事项：
    尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放。
    六、主要原料
    天然气、空气、电、水
    七、生产流程
    现有的尿素装置是韩国YOSO的Namhae化工有限公司的两条各日产1000吨的尿素生产线，这套装置通过技改，应用斯太米卡邦的池式冷凝器和二氧化碳气提技术，改进为日产3520吨，并建设在中华人民共和国的内蒙古。
    尿素由液氨和气态的二氧化碳在170-188°C、13.5－16.5Mpa下进行反应生产，根据下面的反应:
        2NH3 + CO2 <=====> NH2COONH4 (1)
        NH2COONH4 <=====> NH2CONH2 + H2O (2)
    在个反应中，液氨和二氧化碳转化为甲铵，这个反应速度很快，是放热反应。第二个反应是，甲铵脱水生成尿素和水，速度缓慢，是吸热反应。
    液氨和二氧化碳的加压
    从界区来的液氨经送到高压液氨泵P102A/B/C加压到17.7Mpa，从那里经过高压液氨喷射泵J201被送入新的池式合成塔E205。
    从界区来的二氧化碳，混合少量的空气，送往两台并联的新的二氧化碳压缩机组K201A/B，被加压到大约16Mpa，每台二氧化碳压缩机配备一台脱氢合成塔R101A/B，在脱氢合成塔里面通过接触燃烧转化掉二氧化碳内的氢气。提供的空气中的部分氧气用于接触燃烧反应，剩余的部分氧气用于高压合成系统的设备钝化来防腐。脱氢以后的二氧化碳被通入到新汽提塔E201底部。两种进料：液氨和二氧化碳，以摩尔比2：1的比例送入合成系统。
    小部分二氧化碳从二段通过C301和C311输送到中压甲铵冷凝器E506A和低压甲铵冷凝器E303/313。
    高压合成部分
    氨和来自合成塔洗涤部分的甲铵以及从二氧化碳和汽提塔E201出来的气提气一同进入池式合成塔E205，这是一种液体浸没式热交换器。大部分气体和液氨冷凝转化成甲铵。部分甲铵在池式合成塔已经转化成了尿素，剩余的被排入合成塔。产生的冷凝热用来生产压力大约440Kpa的低压蒸汽。部分低压蒸汽尿素工厂用，剩余的部分被外送到界区。
    池式冷凝器壳侧的蒸汽压力通过一个压力调节器驱动一个设置在放空管线上的阀门来控制的。改变蒸汽的压力将改变池式合成塔管侧和壳侧温度不同，从而影响氨和二氧化碳生产甲铵的转化率。合成塔顶部的合成压力控制在15.7Mpa，可以使气提气得到75％的冷凝，池式合成塔生成尿素总量的大约65％。
    剩余的甲铵和未转化的气态的氨和二氧化碳随后被送入合成塔的底部，在这里甲铵转化成尿素和水，合成塔有足够的空间让反应达到化学平衡，甲铵转化为尿素需要的热量由另外的未反应的氨和二氧化碳冷凝提供。
    合成塔设置有高效筛板，供气相和液相充分接触，并防止物料返混。合成塔出口物料在温度186 °C通过合成塔出料口溢流到汽提塔顶部。合成塔的液位通过一个调节阀来调节维持。合成塔剩余的气体引入合成塔上部洗涤段。
    在合成塔的顶部设置有充填鲍尔环的填料层，在这里合成塔气相被来自中压循环系统的甲铵液洗涤，气相从合成塔顶部被引出到中压甲铵冷凝器E506B，中压出来气相被送到7bar吸收器C201。这个吸收器由两个填料床，上部喷洒的是温度低的蒸汽冷凝液，下部喷洒的是工艺冷凝液，从7bar吸收塔出来的气相几乎不含氨了，直接放空到大气中。
    合成塔洗涤段来的甲铵液流到高压喷射泵J201，液氨流入压力在高压喷射泵内产生一个必然的动力，抽吸从合成塔洗涤段来的甲铵液，送入池式冷凝器。
    合成塔出液含有大约33％的尿素，通过汽提塔上部的液体分布器将合成反应液均匀的分布在汽提塔的每根列管中，汽提塔是一个降膜式壳管热交换器。在汽提塔中，合成塔出液在每根列管中与二氧化碳进行逆流接触，引起氨的分压降低而使得甲铵分解。实现这个目的需要的热量由环绕着汽提塔列管的高压饱和蒸汽冷凝热提供。蒸汽的压力由一个压力控制回路提供。离开气提塔的液体中尿素含量达到45 wt. %，温度约173 °C。离开气提塔的尿素－甲铵溶液被输入中压循环系统，同时温度达191°C的气提气送入池式冷凝器。
    中压和低压循环部分
    在汽提塔下游工序设置了两条并行的中压和低压循环流程和负压闪蒸槽，在这里，并行的两条单元可以将离开汽提塔的尿素甲铵液中含有的那些少量的氨和二氧化碳基本上全部循环回收。从汽提塔出来的液相减压到1.77MPa，使得部分甲铵以液相的形式离开，去分解、蒸发。
    离开汽提塔的尿液，分成两路，分别经过两个新加的中压精馏加热器E501/E511，进入并行的中压分离器C501和C511。每个加热器包含两个部分，底部热源用的是离开汽提塔的高压蒸汽冷凝液，为的是最小的高压蒸汽消耗和低压蒸汽产生，上部是由中压蒸汽加热。在现有的中压分离器C501和C511内发生气液相分离，两个分离器都预先设置了填料床，主要目的是为了保证尽可能多的水留在液相中。所需要的溶液的温度是160 °C，热量是由底部加热器的E503和E513供给最终加热。尿液在中压精馏段出口浓度大约是60％。
    中压分解器的尾气部分在新加的蒸发器E401A和E411A壳侧冷凝，用来蒸发送入管侧的尿液中的水分。剩余的气液两相甲铵混合物流到现有的中压甲铵冷凝器E506A进一步冷凝，从E506B和E313来的贫甲铵液被供给蒸发器E401A和E411A，作为一种稀释剂和溶剂以避免中压甲铵冷凝器E506A发生结晶。为了提高甲铵液的沸点温度，部分二氧化碳供给E506A来促进冷凝。甲铵液通过高压甲铵泵P501A/B/C送入合成塔洗涤段实现循环吸收。E506A的尾气直接排入E506B。
    保留下的尿液从各自现有的中压分离器出来继续减压到340KPa，使得又一部分甲铵离开尿素溶液，再次分解和蒸发。气相和液相在现有的低压精馏塔C301和C311内进行分离。预先进入低压精馏塔C301和C311，尿液在低压精馏塔热交换器E502和E512内被冷却。保留下来的液相（尿液甲铵液混合物）被送到低压精馏加热器E302和E312被加热到132度，目的是为了分离尿液中残留的甲铵。加热需要的热量由低压蒸汽供给。从低压精馏塔E301和E311C出来的气相被送到的低压甲铵冷凝器E303和E313，在这里它们几乎完全冷凝。冷凝热被冷却水带走。工艺冷凝液和从解吸塔出来蒸汽冷凝液一起被送入到低压甲铵冷凝器，为的是控制甲铵液中的水份。低压甲铵冷凝器的压力控制在大约340KPa。低压甲铵液被低压甲铵泵P301和P311打到中压循环系统。
    从并行的低压循环系统出来的尿液流入两个并行的负压闪蒸槽S301和S311。由于在45KPa压力下绝热闪蒸，部分水蒸气、氨、二氧化碳和惰气被释放出来，这些蒸汽被蒸发冷凝器E702和E712部分冷凝。这时，尿液被浓缩到71％（wt）被送入到常压尿液贮槽贮存。
    蒸发部分
    两条相同的蒸发生产线，和相应的浓缩装置设置在尿素贮槽V302的下游。两条线都生产熔融尿素可以是大颗粒也可以是小颗粒。
    整体造粒方案
    来自尿液贮槽V302的尿液经过尿液泵P401A/B/C打到段蒸发器E401和E411，在这里被加热到温度130度，压力约为34KPa，目的是得到质量浓度大约为95％的尿液。
    在一段蒸发分离器S401和S411中，每个蒸发加热器出口的尿液被分离成气相和液相。气相在生产线真空设备E702/J702冷凝，和在第二生产线E712/J712内被冷凝。两条生产线的真空冷凝后的不凝气相同时进入最终冷凝器E715冷凝后去常压吸收塔C305.
    从一段蒸发分离器出来的尿液流入二段蒸发器E402和E412。在一段蒸发和二段蒸发之间设置了一个“U”形管用于平衡两段压压力。二段蒸发器的正常的操作压力是3KPa。
    在第二段蒸发器内，尿液被浓缩为质量浓度99.7％，温度由二段加热器壳侧蒸汽压力自动控制为1400C左右。气相和液相再次在分离器S402/S412分离，从分离器出来的蒸汽生产线的被送入到真空单元J703A、E703、J704A、E704和J705，第二生产线的被送入J703B、E713、J704B、E714、J715，在这里它们被冷凝。
    从蒸发冷凝器出来的冷凝液经过一个“大气压力腿”后进入现有的氨水槽V701。从二段蒸发分离器出来的熔融尿素流到熔融尿素泵P402和P403吸入口，然后，熔融尿素被送到喷淋造粒塔G601。
    喷淋造粒/转鼓造粒方案
    有一条生产线和上面描述的操作是一样的：生产的熔融尿素被浓缩到99.7％（尿素+缩二脲），然后送到造粒塔G601。
    流程安排的另一个造粒生产线同样也是喷淋造粒，除了要切出蒸汽去喷射器J703A或者J703B这个区别。部分工艺指标必须控制到正确的熔融尿素浓度才适合造粒。
    一段蒸发分离器S401/S412出口的液体要控制在温度1200C，压力40KPa。二段分离器S402/S412出口的液体的温度和压力控制温度在1330C，压力在25KPa。为了维持正确的压力，一些喷射器设置了旁路。
    工艺冷凝液处理部分
    从两条新的蒸发生产线的现有的冷凝器和新加的冷凝器出来的工艺冷凝液，含有氨、二氧化碳、尿素，全部汇集到氨水槽V701。这些工艺冷凝液被用于单线的吸收塔作为吸收剂：7bar吸收塔C201、低压吸收塔C304、常压吸收塔C305。剩余的工艺冷凝液通过泵从氨水槽V701打出，经过解吸塔热交换器E802送入解吸塔C801。
    在解吸塔内，大量的氨和二氧化碳被来自第二解吸塔上部和水解塔出来的蒸汽气提出来，解吸塔底部出液由水解给料泵P803经过水解塔热交换器E803加热，在这里，工艺冷凝液被加热，温度大约从136 °C升高到200 °C，送到水解塔顶部。在水解塔里，工艺冷凝液被用流动的高压蒸汽（2.0MPa）加热到210°C，尿素被水解成氨和二氧化碳。为了得到尿素含量非常低的排放液体（<1ppm），工艺冷凝液一般与流动蒸汽逆流接触。根据工艺冷凝液的量来计算接触的流动蒸汽用量。离开水解塔的工艺冷凝液含有微量的尿素，经过水解塔热交换器到第二解吸塔C802。
    水解塔上部出来的蒸汽被送入到解吸塔。水解塔出液经过水解塔热交换器冷却，被冷却到大约147°C，该工艺冷凝液被送入到第二解吸塔顶部。在这里，残余的氨和二氧化碳被流动的低压蒸汽气提出来。离开第二解吸塔的工艺冷凝液，含有微量的尿素和氨，被解吸塔热交换器E802和随后的废水冷却器E802冷却。从解吸塔顶部出来的气相被回流冷凝器E804冷凝，作为甲铵溶液被输送到低压甲铵冷凝器E303和E313。不凝气体被送到最终冷凝器E715。
    八、我公司产品执行标准：GB244O-2001标准
    九、我公司产品技术指标：

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